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協興磚機--助熔劑的作用
助熔劑的作用詳細內容
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助熔劑的作用

編輯: 更新日期:2010/4/2 9:29:39 查看次數:3633 次
助熔劑的作用主要是降低粉煤灰陶粒燒成溫度,提高陶粒質量,降低粉煤灰陶粒的燒成成本。從表4中的7#~9#試驗可以出,提高助熔劑摻量,燒成溫度帶縮小,燒成時間縮短,很不利于燒成控制,應予以避免。

SIC105型電熱鼓風干燥箱:最高溫度400度,電壓220V,頻率50HZ;

高溫箱式電爐2臺:型號SSX-12-16,額定功率12KW:

球磨機:型號3SO8,規格500*500 MM;

電子天平,小型回轉空窯等。

試驗工藝流程如下:黏土、無煙煤破碎-黏土、無煙煤、粉煤灰磨細--稱量--拌勻--加水拌和--陳化--成球--烘干--燒成--成品。

將混合好的配料成球后放入鼓風干燥箱,升溫至100度左右烘干2時~4時,目的是脫去物料中的附著水,防止煅燒時炸裂或出現裂紋;把烘干后的料球移入溫度為350度左右的高溫電爐是預燒5分鐘左右,然后迅速移入高溫電爐中燒脹6~12分,最后取出讓其自然冷卻,結果見表4。

各種原料在磨細后按配料比先進行粗拌,再用細度為150~200目的篩子進行篩分,確定篩余量小于1%,目的是將料充分混合均勻。如果不混合勻,燒成的陶粒會出現陶粒外殼江薄厚,陶粒內部氣孔分布不勻的現象,結果見表4。

稱量與粉煤灰燒制成功與否關系很大,因此稱量一定在準確。

加入造孔劑混合成球,球的大小在5~25MM之間;

燒成時在要求升溫速度快,特別是物料出現液相時,要求升溫度更快,這樣可以有效的使陶粒多孔化。燒成溫度在1140~1165度之間。
助熔劑的作用主要是降低粉煤灰陶粒燒成溫度,提高陶粒質量,降低粉煤灰陶粒的燒成成本。從表4中的7#~9#試驗可以出,提高助熔劑摻量,燒成溫度帶縮小,燒成時間縮短,很不利于燒成控制,應予以避免。

SIC105型電熱鼓風干燥箱:最高溫度400度,電壓220V,頻率50HZ;

高溫箱式電爐2臺:型號SSX-12-16,額定功率12KW:

球磨機:型號3SO8,規格500*500 MM;

電子天平,小型回轉空窯等。

試驗工藝流程如下:黏土、無煙煤破碎-黏土、無煙煤、粉煤灰磨細--稱量--拌勻--加水拌和--陳化--成球--烘干--燒成--成品。

將混合好的配料成球后放入鼓風干燥箱,升溫至100度左右烘干2時~4時,目的是脫去物料中的附著水,防止煅燒時炸裂或出現裂紋;把烘干后的料球移入溫度為350度左右的高溫電爐是預燒5分鐘左右,然后迅速移入高溫電爐中燒脹6~12分,最后取出讓其自然冷卻,結果見表4。

各種原料在磨細后按配料比先進行粗拌,再用細度為150~200目的篩子進行篩分,確定篩余量小于1%,目的是將料充分混合均勻。如果不混合勻,燒成的陶粒會出現陶粒外殼江薄厚,陶粒內部氣孔分布不勻的現象,結果見表4。

稱量與粉煤灰燒制成功與否關系很大,因此稱量一定在準確。

加入造孔劑混合成球,球的大小在5~25MM之間;

燒成時在要求升溫速度快,特別是物料出現液相時,要求升溫度更快,這樣可以有效的使陶粒多孔化。燒成溫度在1140~1165度之間。
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