協興磚機
協興磚機首頁 中文版 英文版
銷售一部
銷售二部
售服部
網站首頁 關于協興 行業資訊 產品中心 磚機視頻 客服中心 營銷網絡 資料下載 聯系我們
免燒磚技術 免燒磚原料 辦免燒磚廠 制磚模具 知識園林 熱點問答 國際合作伙伴 質量檢測報告 可行性報告
協興磚機--粉煤灰砌塊行業標準
粉煤灰砌塊行業標準詳細內容
當前位置:首頁-行業資訊-新聞內容頁

粉煤灰砌塊行業標準

編輯: 更新日期:2009/6/19 8:39:15 查看次數:3537 次

  1 主題內容與適用范圍

  本標準規定了粉煤灰砌塊(以下簡稱砌塊)的使用范圍、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、貯存和運輸。本標準適用于以粉煤灰、石灰、石膏和骨料等為原料,加水攪拌、振動成型、 蒸汽養護而制成的密實砌塊。 本標準規定的砌塊適用于民用和工業建筑的墻體和基礎。

  2 引用標準 GBJ 81 普通混凝土力學性能的試驗方法

  3 產品規格、等級和標記

  3.1 規格

  砌塊的主規格外形尺寸為880mm×380mm×240mm,880mm×430mm×240mm。 砌塊端面應加灌漿槽,坐漿面宜設抗剪槽。 注:生產其他規格砌塊,可由供需雙方協商確定。

  3.2 等級

  3.2.1 砌塊的強度等級按其立方體試件的抗壓強度分為10級和13級。

  3.2.2 砌塊按其外觀質量、尺寸偏差和干縮性能分為一等品(B)和合格品(C)。

  3.3 標記

  砌塊按其產品名稱、規格、強度等級、產品等級和標準編號順序進行標記。 示便: 砌塊的規格尺寸為880mm×380mm×240mm,強度等級為10級、產品等級為一等品 (B)時,標記為: FB880×380×240-10 B-JC 238 砌塊的規格尺寸為880mm×430mm×240mm,強度等級為13級,產品等級為合格品 (C)時,標記為: FB880×430×240-13 C-JC 238

  4 技術要求

  4.1 砌塊的外觀質量和尺寸偏差應符合表1的規定。

  4.2 砌塊的立方體抗壓強度、碳化后強度、抗凍性能和密度應符合表2的規定。

  4.3 砌塊的干縮值應符合表3的規定。

  表1 砌塊的外觀質量和尺寸允許偏差mm 指標

  項 目

  一等品(B) 合格品(C)

  表面疏松 不允許

  貫寬余面棱的裂縫 不允許

  任一面上的裂縫長度,不得大于裂縫方向 1/3

  外觀質量 砌塊尺寸的石灰團、石膏團 直徑大于5的,不允許

  粉煤灰團、空洞和爆裂 直徑大于30的不允許 直徑大于50的不允許

  局部突起高度 ≤ 10 15

  翹曲 ≤ 6 8

  缺棱掉角在長、寬、高三個方向上投影的 ≤ 30 50

  最大值

  高低差 長度方向 6 8

  寬度方向 4 6

  長度 +4,-6 +5,-10

  尺寸允許偏差 高度 +4,-6 +5,-10

  寬度 ±3 ±6

  表2 砌塊的立方體抗壓強度、碳化后強度、抗凍性能和密度

  項 目 指 標

  10級 13級

  抗壓強度 3塊試件平均值不小于10.0 3塊試件平均值不小于13.0 MPa 單塊最小值8.0 單塊最小值10.0

  人工碳化后強度 不小于6.0 不小于7.5 MPa

  抗凍性 凍融循環結束后,外觀無明顯疏松、剝落或裂縫;強度損失不大于20%

  密度 不超過設計密度10% kg/m[3]

  表3 砌塊的干縮值mm/m

  一等品(B) 合格品(C)

  ≤0.75 ≤0.90

  5檢驗方法

  5.1外觀檢查和尺寸測量

  5.1.1工具

  5.1.1.1鋼尺和鋼卷尺、直角尺:精度1mm。

  5.1.1.2鋼尺或木直尺:長度超過1m,精度1mm。

  5.1.1.3小錘。

  5.1.2外觀檢查

  5.1.2.1砌塊各部位的名稱如圖1所示。

  5.1.2.2表面疏松

  目測或用小錘檢查砌塊表面有無膨脹、結構松散等現象。

  5.1.2.5裂縫

  a.肉眼檢查有無貫穿一面二棱的裂縫。如圖2a中的任一條;

  b.用尺測量各面上的裂縫長度,精確至lmm,如圖2b。

  5.l.2.4石灰團、石膏團、粉煤灰團、空洞、爆裂、局部突起

  用肉眼觀察,并用尺測量其直徑的大小。

  5.1.2.5翹曲

  將直尺沿棱邊貼放,量出最大彎曲或突出處尺寸。精確至1mm,如圖3。

  5.1.2.6缺棱掉角

  測量砌塊破壞部分對砌塊長、高、寬三個方向的投影尺寸,精確至1mm,如圖4。

  5:1.2.7高低差

  砌塊長度方向的高低差值:測某一端面兩棱邊與相對應的端面兩棱邊的高低差值, 如圖5a;

  砌塊寬度方向的高低差值:測某一端面兩棱邊與相對應的側面兩棱邊的高低差值, 如圖5b。

  5.1.3尺寸測量

  長度:立模砌塊在側面的中間測量,平模砌塊在坐漿面或鋪漿面的中間測量;

  高度:在端面的兩側測量;寬度:在端面的中間測量。每項在對應兩面各測一次,

  取最大值,精確至1mm。

  5.2密度

  5.2.1設備

  臺秤:最大稱量10kg,感量1g。

  5.2.2試驗步驟

  5.2.2.1取做抗壓強度試驗的3塊試件,經蒸養結束出池后,稱其質量,精確至0.01 kg。

  5.2.2測量試件尺寸,精確至lmm,計算試件體積。

  5.2.3結果計算與評定

  密度r(kg/m3)按式(1)計算:

    W

r=── ……………………………………… (1)

    v

式中:W——試件質量,kg;

v一一試件體積,m3。

取3個試件計算結果的算術平均值,精確至lkg。

  5.3抗壓強度

  5.3.1試驗設備

  5.3.1.1壓力試驗機:精度(示值的相對誤差)應小于2%,其量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。

  5.3.1.2試模:邊長為200mm(或150mm,或100mm)的立方體試模3個,試模的質量要求應符合GBJ8l第2.0.4條的規定。 注:當骨料最大粒徑≤30mm時,用邊長為100mm試模;當骨料最大粒徑≤40mm時,用邊長為150mm試模或200mm試模。

  5.3.2試件制作

  在生產過程中,每一蒸養池按隨機抽樣方法,抽取混合料,制作3個立方體試件與砌塊同池養護。

  5.3.5試驗步驟

  抗壓試驗時,將試件置于壓力機加壓板的中央,承壓面應與成型時的頂面垂直,以每秒0.2-0.3MPa的加荷速度加荷至試件破壞。

  5.3.4結果計算與評定

  5.3.4.1每塊試件的抗壓強度(R)按式(2)計算,精確至0.1MPa。

    P

R=── ………………………………………(2)

    F

  式中:P一一破壞荷載,N;

  F——承壓面積,mm2。

  5.3.4.2抗壓強度取3個試件的算術平均值。以邊長為200mm的立方體試件為標準試件,當采用邊長為150mm立方體試件時,結果須乘以0.95折算系數;采用邊長為100mm立方體試件時,結果須乘以0.90折算系數。

  5.3.4.3試件須在蒸養結束后24-36h內進行抗壓試驗;如在熱池揭蓋半小時內進行抗壓試驗(熱壓),其結果須乘以1.12折算系數。

  5.4人工碳化后強度

  5.4.1試驗儀器設備及試劑。

  a.二氧化碳氣瓶:盛壓縮二氧化碳氣用;

  b.碳化箱:采用常壓密封容器,內部有多層放試塊的擱板;

  c.二氧化碳氣體分析儀;

  d.1%酚酞乙醇溶液:用濃度為70%的乙醇配制;

  e.碳化試驗裝置:如圖6所示;

  f.抗壓強度檢驗設備同5.3.l,取邊長為100mm的立方體試模15個。

  5.4.2試驗步聚

  5.4.2.1取實際生產的混合料,制作邊長為100mm的立方體試件15塊。

  5.4.2.2蒸養拆模后24-36h內取5塊試件做抗壓試驗。

  5.4.2.5其余10塊試件在室內放置7天,然后放入二氧化碳(CO2)濃度為60%以上的碳化箱內,試驗期間,碳化箱內的濕度始終控制在90%以下。

  5.4.2.4從第4周開始,每周取1塊試件劈開,用l%酚酞乙醇溶液檢查碳化程度,當試件中心不呈現紅色時,則認為試件已全部碳化。

  5.4.2.5將已全部碳化的5個試件,于室內放置24-36h,按第5.3.3條的規定作抗壓試驗,并按第5.3.4條的規定計算。

  5.4.3結果計算與評定

  5.4.3.1人工碳化系數Kc按式(3)計算:

    Rc

Kc=── ……………………………………(3)

    R1

  式中:Rc──試件人工碳化后強度,取5塊碳化后試件強度的算術平均值,MPa;

  R1──對比試件強度,取5塊碳化前試件強度的算術平均值,MPa。

  5.4.3.2砌塊的人工碳化后強度,是用人工碳化系數Kc,乘以每蒸養池試件的抗壓強度,取3塊試件的平均值,精確至0.1MPa。

  5.5抗凍性

  5.5.1設備

  a.冷臧室或冰箱,最低溫度需達一20℃;

  b.水池或水箱;

  c.試模:邊長為100mm的立方體試模10個。

  5.5.2試驗步驟

  5.5.2.1取實際生產的混合料,制作邊長為100mm的立方體試件10塊。

  5.5.2.2蒸養拆模24h后將試件放入10-20℃的水中,其間距20mm,水面高出試件20mm以上。

  5.5.2.3試件浸泡48h后取出,檢查并記錄外觀情況,然后將5塊做凍融試驗,5塊進行抗壓強度試驗。

  5.5.2.4試件應在冰箱或冷凍室達到-15℃以下時放入,其間距不小于20mm,試件在-15℃以下凍8h,然后取出放入10-20℃的水中融化4h,作為一次凍融循環。反復進行15次。

  5.5.2.5凍融循環結束后,取出試件檢查并記錄外觀情況,按本標準第5.3.3條的規定進行抗壓強度試驗。

  5.5.3結果計算。

  抗壓強度損失率Km(%)按式(4)計算:

      R2-Rm

Km=──── ×100 ………………………………(4)

       R2

式中:R2——浸泡48h的5塊對比試件抗壓強度平均值,MPa;

Rm——凍融循環15次后的5塊試件抗壓強度平均值,MPa。

  5.6干縮值(快速試驗方法)

  5.6.1儀器、設備

  a.收縮試模:臥式收縮膨脹儀;

  b.收縮頭:見圖7;

  c.水池、帶鼓風的烘箱;

  d.無水氯化鈣。

  5.6.2試驗步驟

  5.6.2.1在收縮試模兩端設埋收縮頭的預留孔。

  5.6.2.2取實際生產的混合料,制作尺寸為100mm×100mm×515min的試件3塊。

  5.6.2.5蒸養拆模后,檢查收縮頭預留孔位置是否準確,如果不符合要求,須作修理,或重新制作試用水泥凈漿或合成樹脂將收縮頭固定在預留孔中。

  5.6.2.4 24h后將試件放入20±2℃的水池中,浸泡48h后取出,用濕布擦去表面水,擦凈收縮頭上的水分,立即用收縮膨脹儀測定初始長度,記下初始百分表讀數,精確至0.01mm。

  5.6.2.5將上述試件放入溫度為20±2℃的帶鼓風的烘箱中,干燥2天;然后在此烘箱中放入盛有氯化鈣飽和溶液的瓷盤(3塊試件需放無水氯化鈣1kg,水500mL,溶液的暴露面積為0.2m[2]以上),并應保持瓷盤內溶液中有氯化鈣固相存在,烘箱內溫度應保持50±2℃,相對濕度達到30%±2%。10天后,每隔1天取出試件一次,于20±3℃的室內放置2h后,用收縮膨脹儀測定其長度,記下百分表讀數,直至兩次所測長度變化值小于0.01mm為止,此值即為試件干燥后長度(百分表讀數)。

  5.6.2.6在每次測量前后,收縮膨脹儀必須用標準桿校對零位讀數。標準桿和試件放入收縮膨脹儀的位置,在每次測量時應保持一致。

  5.6.3結果計算與評定

  干縮值S(mm/m)按式(5)計算:

  式中:L1──試件初始長度(百分表讀數),mm;

  L2──試件干燥后長度(百分表讀數),mm;

  500──試件長度,mm。

  取3個試件計算結果的算術平均值,精確至0.01 mm/m。

  6檢驗規則

  6.1型式檢驗

  6.1.1檢驗條件

  有下列情況之一時,進行型式檢驗:

  a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;

  b.正式生產后,原材料、工藝等有較大改變,可能影響產品性能時;

  c.正常生產時,每半年應進行一次檢驗;人工碳化后強度,每季度測一次;

  d.產品停產3個月以上恢復生產時;

  e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

  f.國家質量監督機構提出型式檢驗的要求時。

  6.1.2檢驗項目

  型式檢驗項目包括尺寸偏差、外觀質量、密度、抗壓強度、人工碳化后強度、抗凍性和干縮值。

  6.1.3抽樣與判定

  在受檢的砌塊中,隨機抽取100塊砌塊,進行外觀質量檢驗與尺寸偏差測量,其中不符合表1規定的砌塊數量不超過10塊時,判受檢產品外觀和尺寸偏差檢驗合格,若不符合表1規定的砌塊數量超過10塊時,判受檢產品不合格。立方體抗壓強度、碳化后強度、抗凍性能、密度、干縮值的檢驗按本標準第5章規定,并按表2、表3進行判定。

  6.2出廠檢驗

  6.2.1檢驗項目

  出廠檢驗項目包括尺寸偏差、外觀質量、密度、抗壓強度。

  6。2.2抽樣與判定

  6.2.2.1砌塊在出池時應逐塊檢查。砌塊的外觀和尺寸偏差符合表1的相應等級時,判為相應等級,有一項不符合規定時,判為不符合相應等級。

  6.2.2.2以每一蒸養池為一批;制作3塊立方體試件。

  6.2.2.3按第5.2條測定立方體試件的密度,作為該池砌塊的密度。

  按第5.3.3條進行抗壓強度試驗,所得3塊試件的立方體強度符合表2中13級規定的要求時,判該批砌塊的強度等級為13級;如果符合10級規定的要求,判該批砌塊的強度等級為10級;如果不符合10級規定的要求,則判該批砌塊不合格。

  6.3復驗

  6.3.1當用戶對生產廠的出廠檢驗結果有異議時,可會同生產廠委托產品質量監督檢驗機構進行復驗,復驗項目可以是表1、表2和表3所列的全部或一部分。

  6.3.2產品性能的復驗,是以200m[3]為一批,抽樣檢測。

  6.3.3外觀和規格尺寸偏差的復驗,按隨機抽樣法抽取50塊砌塊,按表1中的各項逐塊進行檢驗。若其中不符合一等品的砌塊少于5塊時,判該批砌塊為一等品;如果不符合合格品規定要求的砌塊少于5塊,判該批砌塊為合格品;若超過5塊,判該批砌塊為不合格品。

  6.3.4砌塊的立方體抗壓強度、碳化后強度、干縮值和抗凍性的復驗,有三種方法:

  a.立方體抗壓強度每池留3塊試件;碳化后強度、干縮值和抗凍性在每次型式檢驗時,留下與型式檢驗數量相同的試件;在所留的試件上注明成型日期,以便復驗時進行檢驗;試樣保存半年;

  b.從外觀檢驗合格的砌塊中隨機抽取砌塊,按本標準中上述各項的規定切割成所需要的試件,進行相應的試驗;

  c.直接用外觀檢驗合格的砌塊進行抗壓強度試驗。

  復驗采用哪一種方法由廠方、用戶和質量檢測監督站共同協商決定。 復驗結果符合表2和表3中該項規定的判為該項合格,反之則判該項不合格。

  6.3.5已出廠砌塊的缺棱、掉角、斷裂,不予復驗。

  7產品質量合格證、貯存和運輸

  7.1砌塊應有產品質量合格證。合格證應注明:生產廠名、商標、產品標記、產品等級、強度等級、生產日期等。

  7.2砌塊必須有等級標記、生產廠標志和生產日期。

  r.3砌塊從出池之日算起,須存放20天方能出廠。

  7.4砌塊裝卸、運輸時,應避免碰撞、摔打,不許翻斗傾卸。

泉州市協興機械制造有限公司 | 相關搜索:免燒制磚機 免燒空心磚機 水泥免燒磚機 空心制磚機 水泥制磚機 環保磚機 空心水泥磚機 空心免燒磚機| 網站地圖
ADD:泉州市浮橋黃石工業區 | TEL:0595-22472787 22838702 | FAX:0595-22473787 打造免燒磚機水泥磚機空心磚機制磚機磚機的行業領航者!
上海快3近100期走势图